R&D Strength
研发实力
工程开发部是公司技术创新和产品开发的核心部门。这里汇聚了一批专业的工程师和技术人员，负责新产品的设计、开发和试制工作。工程开发部紧跟市场需求和技术发展趋势，不断推出具有创新性和竞争力的新产品，为公司的持续发展提供了强大的技术支撑。
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模具车间的技术人员拥有丰富的经验和专业的技能，能够根据客户的需求和产品特点，设计出最合适的模具方案。
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压铸车间是企业的核心生产区域，配备有先进的压铸机。采用最新的技术，能够高效、精准地完成铝合金压铸件的生产。生产的压铸件广泛应用于商用照明、通信配件、光学仪器外壳、农用工程车灯、汽车配件、机械零部件、减速箱外壳、伺服电机外壳等多个行业领域。
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在压铸过程中，产品边缘可能会产生一些毛刺和飞边，去毛边车间的任务就是通过专业的设备和工艺，将这些毛刺和飞边去除干净，使产品更加完美。
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车间配备了多台先进的CNC加工设备，能够实现对铝合金产品的高精度加工和制造。CNC加工车间的工作不仅提高了产品的加工精度和效率，还降低了生产成本和加工难度。
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为了提升压铸件的美观度和光洁度，抛光车间配备了水帘式抛光机等先进设备。这些设备能够高效去除压铸件表面的毛刺、氧化皮等瑕疵，使产品表面更加光滑、亮丽。抛光后的产品不仅外观更加美观，还能提升产品的使用寿命和性能。抛光车间的工作人员都经过专业培训，能够熟练掌握抛光技巧和设备操作，确保每一件产品都能达到客户满意的抛光效果。
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全检车间是品质车间的重要组成部分，主要负责对生产出的压铸件进行终检。在品检车间，工人们会对压铸件进行细致的检查，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。任何不符合质量要求的产品都会被退回重新加工或报废，以确保最终交付给客户的每一件产品都是合格的。全检车间的严格把关是公司赢得客户信任、树立良好品牌形象的重要保障。
为了确保每一件产品都符合高标准的质量要求，品质车间配备了多台检测仪器，对压铸件进行严格的检测，负责监督生产过程中的质量控制，确保生产流程符合IS09001质量体系认证的要求。
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